2022#漳州锅炉维修厂家2022=已更新(省市县+/推送直达)
锅炉清洗是一种 有效的除垢手段。对各类污垢都有极强的去除能力。下面对锅炉清洗适用于哪些用途作一简要介绍。锅炉化学清洗范围包括汽包及内部装置、和水冷系统(水冷壁、下降管、上下联箱及连接管)、省煤器、过热器、减温器等。对新建锅炉而言。在启动前一般都应进行化学清洗。以设备在、过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮。以及在存放、运输、过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环 ，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
这种燃烧器一般装于炉膛四角。燃烧器上下摆动倾角的幅度为(20～30)。调节灵敏。倾角每改变1能使蒸汽温度改变2℃左右。烟气再循环调温利用再循环风机将部分低温的烟气（通常是省煤器后的烟气）。送入炉膛底部。使流经过热器、再热器的烟气流量发生变化。从而改变炉膛、过热器和再热器相互间的吸热量比例。以达到调节汽温的目的。这种方法主要用在汽温低于设计值时提高蒸汽温度。再循环烟气会使炉膛温度降低。因而对于难着火的煤种易引起燃烧过程不稳定。同时会增加不完全燃烧的热损失。
火焰中心应在炉膛。保持在渣池上方1.5～2.0米处。煤粉起燃点距喷口0.2～0.3米。 远不超过0.5米。7、渣面是否清洁、光亮。粒化后的渣为棕黑色半透明玻璃状3~6mm细粒。且粒化水面无异常渣出现。因为整个燃烧过程是动态的。所以氧量所反映的数据在整个燃烧中只能起到一个重要的参考作用。二、氧量的准确性对燃烧调整的主要影响什么。你认为氧量表不准是否是你无法调整好燃。答：氧量的准确性对燃烧调整的影响主要表现在对送入炉内风量大小的影响：1、当风量大时。其氧量指示增大可分为三种情况：a、煤粉充分燃烧。火焰是光亮眩目的强光。表示过剩空气较多。
