在测量过程中，控制测量温度及其变动、保证测量器具与被测零件有足够的等温时间、选用与被测零件线胀系数相近的测量器具、选用适当的测量力并保持其稳定、选择适当的支承点等，都是实现变形原则的有效措施。将复色光分离成光谱的光学仪器。
　　如果需要检测大批量相同的工件，或要求较高的精度，要选择直接用计算机控制的测量机。数控测量机可自动检测并消除操作者对测量结果的影响。程序驱动意味着可实现无误差的高检测速度。公差也非常重要，手动测量机很难达到更小的公差要求，而数控测量机通过其连续的触测使其更适合具有严格公差要求工件的高精度和高重复性要求。

用于测量二维平面尺寸，广泛应用在各种不同的精密产业中。其主要用于在卡尺、角度尺很难测量到或根本测量不到的但在装配中起着重要的零部件尺寸、角度等，如硅胶、电路板的爬电距离、电器间隙、控制面板的灯孔、塑料件的某些尺寸等等，还可用于对某些零部件的图片进行照片用于分析 原因。由于影像测量仪是利用表面光或轮廓光照明零件所得到的影像，对零件的测量时需要取点，故并非所有零件采用二次元测量仪测量都是 精密的，选取的方法、 有效的途径才能对零件的尺寸测量 准确。1、自动抓取测量功能(自动捕捉点、线、圆，圆弧等)将工件放置在软件主界面中时，只需选取相应的绘图命令，软件智能 地自动绘出工件实时影像中的线、圆等图元，这种绘图方法较肉眼取点更 更快速，而且避免了人为误差。
2、基于智能图像的高精度光学辅助对焦和测高功能：
具备自动和手动对焦功能，选定目标区域后自动或手动Z轴，可搜索到 清晰位置。软件自动捕捉、判别，将人为误差降至。
3、地图功能
人性化的地图功能可以帮助你在大工件上快速局部位置，缩短了操作需要的寻找时间。打地图可以虚拟测量或。
4、全自动及手动CNC测量
CNC编程测量分为全自动和手动模式，在全自动CNC模式下，进行大批量工件检测时，只需要对测量过程进行一次编程即可自动进行多次全自动重复测量。对于手动工作台采用手动CNC模式，可实现模拟CNC的自动测量功能，提高工作效率。
5、阵列测量
阵列测量可以对同一工件上阵列分布的部分进行自动测量，只需对阵分布的部分进行编程并对阵分布规则设置后即可自动进行测量。
6、图纸比对
打CAD设计图纸，与实际影像不吻合，使用图纸比对中的摆正功能可以将打的图纸与影像重合。使用摆正后的图形，可以进行测量或简单比对。
7、SPC统计
内置SPC（统计过程控制)功能，可以在测量后读取的测量数据，生成X-R、Xm-R等控制图，并计算值，值、平均值、标准差、偏移值、Ca、Cp、Cpk等统计系数。

河南省仪器设备校准 校正

6.本实验室承诺不、、出借 认定证书和标志、实验室 证书和标志；不伪造、变造、冒用、租借 认定证书和标志、实验室 证书和标志；不使用己失效、撤销的 认定证书和标志、实验室 证书和标志。
根据色散组件的分光原理，光谱仪器可分为：棱镜光谱仪，衍射光栅光谱仪和干涉光谱仪。光学多道分析仪OMA(OpticalMulti-channelAnalyzer)是近十几年出现的采用光子探测器(CCD)和计算机控制的新型光谱分析仪器，它集信息采集，，存储诸功能于一体。由于OMA不再使用感光，避免和省去了暗室以及之后的一系列繁琐，测量工作，使传统的光谱技术发生了根本的改变，大大改善了工作条件，提高了工作效率；使用OMA分析光谱，测量准确迅速，方便，且灵敏度高，响应时间快，光谱分辨率高，测量结果可立即从显示屏上读出或由打印机，绘图仪输出。它己被广泛使用于几乎所有的光谱测量，分析及研究工作中，特别适应于对微弱信号，瞬变信号的检测。

激光切割在零件中的应用扇形叶型板型孔激光精密首先，扇型块是发动机的典型结构件，由内到外分别由流道叶型板、大弯边叶型板、叶片、T型叶型板和上叶型板经高温真空钎焊而成。扇形块焊接组合件示意如所示。扇形块焊接组合件叶片为轧制件，轮廓精度为.5mm，前、后缘R.12mm。为满足钎焊对叶片与叶型板上的叶型孔装配间隙.5～.1mm的要求和各型孔φ.8mm位置度要求，流道叶型板、大弯边叶型板和上叶型板的叶型孔允许采用激光切割，重熔层厚度≤.3mm。
　　此外，仪器校准还能够实现量值的统一性与可靠性，根据笔者的调查与分析，现阶段有非常多的 采取传统的 方式，这已经不适应经济发展的要求。还有便是在对检测仪器设备量值溯源方式上，我们认为不仅要选择获得 的机构，更为重要的是需要选择内部校准，采取内部校准的方式可以提高校准的有效性，从而进一步满足量值溯源的基本需求。