球炉改造成为格子砖球式热风炉具有体积小，结构简单，材料用量大大少于内燃式热风炉，投资省的特点，从而一度在风行一时。在许多中小高炉得到很好地应用。目前球炉已应用在1327m3的高炉上。然而，某些球炉确实存在换球频繁，维护费用高，风温不高和不能长期稳定等现实问题。为了追求更高的风温，国内也出现技术改造的势头。球炉改格子砖，同时改造燃烧器可提高50-100℃。热风炉完全实现了快速、高强度、稳定的燃烧与均匀且率强化传热，进而能提高热风温度、提高热风炉效率、增强负荷调节功能，实现安全稳定运行，继而达到节省、节约投资、低碳环保的目标。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。 55B方管汽车工业宁德Q510方管钢材资讯

鉴定钢中非金属夹杂物的常见方法电解分离法用电解方法使钢中夹杂物分离出来，它 便于确定夹杂物的总量。金相法在金相显微镜下对受检钢样的抛光面进行观察，根据视场内夹杂物的形状、分布、色彩以及各种特征对夹杂物作出定性或半定性鉴定。电子扫描X-射线区域分析此法又叫“电子探针”，既迅速又可靠。金相法鉴定夹杂物的评定标准介绍首先可根据在光学显微镜明场下观察到的夹杂物形态、色彩和分布情况，进行粗略的定性分析，确定夹杂物是脆性的还是塑性的。

用拉拔方法生产时。金属不但不被切削成铁末。反而可以得到30%的延伸。金属利用率可达95%。(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产。使毛坯得到30%以上的塑性变形。由于硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧方管、直缝焊管为坯料。经过化学后在专用冷拔机上。通过特种变形原理设计的模具进行拉拔。生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8。直线度达0.35～0.5mm/m。表面粗糙度达Ra1.6-0.4。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

过渡区的格子砖涂覆高辐射覆层后，在燃烧区升温速度明显加快，在送风期降低速度明显加快。这一结果和实验室的试验是相一致的。同类高炉比较：济钢1#、3#高炉（1750m3）为例说明涂层在热风炉上的应用效果。1#高炉的三座热风炉未涂覆涂层，3#高炉的三座热风炉上部30层硅质格子砖和拱顶表面均涂覆此涂料。在周期的送风期间蓄热体涂覆涂层热风炉的混前温度比未涂的高，平均高出28℃。此外，送风混前温度的波动也比未涂的要小。

我国2016年高炉 世界直接还原铁产量为02.6万吨，我国也有少量直接还原铁生产。不过，2016年下半年，煤炭、焦炭价格连续上升，焦炭质量下降，影响高炉生产的稳定，导致2016年钢协会员单 6年焦比上升4.35kg/t，煤比下降0.92kg/t，比上升3.86kg/t，热风温度下降27.11℃，休风率上升0.60个百分点。